VẬT LIỆU CÔNG NGHIỆP

 Chổi than  là một bộ phận được sử dụng để dẫn dòng điện giữa các bộ phận cố định và quay của động cơ. Trong máy phát điện hoặc động cơ, bộ phận góp điện quay trên một trục và chổi than cố định chạy trên đó để cho phép dòng điện chạy qua và hoàn thành một mạch điện. Lịch sử chổi than Ban đầu, chổi than được làm bằng dây và trông giống như chổi than dây tiêu chuẩn. Tuy nhiên, chổi than dây có xu hướng làm mòn bộ góp điện và gặp phải các vấn đề khác về thời gian chạy. Sự ra đời của than chì đã cung cấp các chổi than cho phép dòng điện dịch chuyển đồng đều hơn giữa các đoạn bộ góp điện Hơn nữa, việc bổ sung các chất phụ gia đặc biệt vào than chì có thể giúp bôi trơn mối nối và than chì thường được điều chỉnh để phù hợp với các nhu cầu vận hành cụ thể. Chổi than  có bốn loại chính: than chì, điện phân, than chì và than chì kim loại. Các loại vật liệu được kết hợp với nhu cầu của động cơ hoặc máy phát điện cũng như môi trường hoạt động. Chổi than được tùy chỉnh dựa trên kích t...

  Than chì cacbon  là vật liệu chủ yếu bao gồm các nguyên tử cacbon được sắp xếp theo cấu trúc mạng lục giác. Nó kết hợp các đặc tính của cả cacbon và than chì, khiến nó hữu ích trong nhiều ứng dụng công nghiệp do có độ dẫn nhiệt và dẫn điện cao, đặc tính bôi trơn và khả năng chống hóa chất. Than chì cacbon được tạo ra như thế nào 1. Chuẩn bị nguyên liệu thô:  Bắt đầu bằng các vật liệu giàu cacbon như cốc dầu mỏ hoặc nhựa đường, được tinh chế để loại bỏ tạp chất. 2. Trộn và đúc:  Carbon tinh khiết được trộn với chất kết dính (như hắc ín hoặc nhựa đường) và sau đó được đúc thành hình dạng mong muốn thông qua quá trình nén hoặc đùn. 3. Nung:  Các hình dạng đúc được nướng ở nhiệt độ cao để cacbon hóa chất kết dính, tăng cường độ bền của vật liệu. 4. Than chì hóa:  Vật liệu nung được nung ở nhiệt độ cao hơn nữa để chuyển đổi carbon thành than chì, tăng cường các đặc tính mong muốn của nó. 5. Gia công:  Sản phẩm cuối cùng được gia công theo kích thước và hì...