Bài đăng

Chổi than than chì

 Chổi than  là một bộ phận được sử dụng để dẫn dòng điện giữa các bộ phận cố định và quay của động cơ. Trong máy phát điện hoặc động cơ, bộ phận góp điện quay trên một trục và chổi than cố định chạy trên đó để cho phép dòng điện chạy qua và hoàn thành một mạch điện. Lịch sử chổi than Ban đầu, chổi than được làm bằng dây và trông giống như chổi than dây tiêu chuẩn. Tuy nhiên, chổi than dây có xu hướng làm mòn bộ góp điện và gặp phải các vấn đề khác về thời gian chạy. Sự ra đời của than chì đã cung cấp các chổi than cho phép dòng điện dịch chuyển đồng đều hơn giữa các đoạn bộ góp điện Hơn nữa, việc bổ sung các chất phụ gia đặc biệt vào than chì có thể giúp bôi trơn mối nối và than chì thường được điều chỉnh để phù hợp với các nhu cầu vận hành cụ thể. Chổi than  có bốn loại chính: than chì, điện phân, than chì và than chì kim loại. Các loại vật liệu được kết hợp với nhu cầu của động cơ hoặc máy phát điện cũng như môi trường hoạt động. Chổi than được tùy chỉnh dựa trên kích t...

Carbon Graphite là gì: Các trường hợp sử dụng, tính chất, công thức hóa học và nhiều hơn nữa

  Than chì cacbon  là vật liệu chủ yếu bao gồm các nguyên tử cacbon được sắp xếp theo cấu trúc mạng lục giác. Nó kết hợp các đặc tính của cả cacbon và than chì, khiến nó hữu ích trong nhiều ứng dụng công nghiệp do có độ dẫn nhiệt và dẫn điện cao, đặc tính bôi trơn và khả năng chống hóa chất. Than chì cacbon được tạo ra như thế nào 1. Chuẩn bị nguyên liệu thô:  Bắt đầu bằng các vật liệu giàu cacbon như cốc dầu mỏ hoặc nhựa đường, được tinh chế để loại bỏ tạp chất. 2. Trộn và đúc:  Carbon tinh khiết được trộn với chất kết dính (như hắc ín hoặc nhựa đường) và sau đó được đúc thành hình dạng mong muốn thông qua quá trình nén hoặc đùn. 3. Nung:  Các hình dạng đúc được nướng ở nhiệt độ cao để cacbon hóa chất kết dính, tăng cường độ bền của vật liệu. 4. Than chì hóa:  Vật liệu nung được nung ở nhiệt độ cao hơn nữa để chuyển đổi carbon thành than chì, tăng cường các đặc tính mong muốn của nó. 5. Gia công:  Sản phẩm cuối cùng được gia công theo kích thước và hì...

Đầu nối uốn cong làm vật liệu hỗ trợ hàn cho sản xuất đèn

  Sợi vonfram trong đèn halogen và chốt đỡ làm bằng molypden-lanthanum-oxide (ML) có điểm nóng chảy khác nhau. Chúng tôi đã phát triển các dải làm bằng molypden hoặc molypden-yttrium oxide (MY) cho phép các vật liệu được ghép nối một cách đáng tin cậy và bền bỉ. Chúng đóng vai trò là chất hỗ trợ hàn dạng ống. Ống được đặt trên đầu sợi vonfram, uốn cong và hàn vào chốt ML. Chúng tôi cung cấp các dải làm bằng molypden và molypden-yttrium oxide (MY) để sản xuất các ống này. Dải MY phù hợp hơn để hàn so với molypden nguyên chất. Dải băng làm bằng molypden và MY của chúng tôi có độ dày thông thường từ 0,08 đến 0,12 mm với dung sai ± 0,0075 mm và chiều rộng thông thường từ 2 đến 5 mm với dung sai ± 0,02 mm. Quy trình sản xuất hiện đại, hoàn toàn tự động của chúng tôi cho phép chúng tôi đảm bảo chất lượng cao nhất quán của các dải molypden và MY. Ưu điểm của vật liệu của chúng tôi đảm bảo độ bền lâu dài của mối hàn và do đó là đèn. Liên hệ với chúng tôi: 0985716898

Dây lõi Mo-ILQ dùng để sản xuất sợi dây vonfram

  Chúng tôi cung cấp dây và chốt molypden-lanthanum-oxide (ML) để dẫn điện trong đèn halogen và đèn phóng điện khí. Chúng tôi sử dụng các chất bổ sung hợp kim khác nhau và các quy trình sản xuất được tối ưu hóa để cải thiện các đặc tính của molypden nguyên chất. Chúng tôi pha tạp chất này với La  2  O  3  . Điều này đảm bảo rằng các chốt và dây dẫn điện của chúng tôi có độ dẻo và độ ổn định kích thước cực cao. Khi sản xuất dây Mo-ILQ, 300 µg/g oxit lanthanum được thêm vào molypden tinh khiết. Điều này làm tăng nhiệt độ kết tinh lại của dây lõi. Cấu trúc vi mô đồng nhất, kéo dài đảm bảo rằng dây lõi Mo-ILQ của chúng tôi vẫn dẻo, ngay cả ở trạng thái kết tinh lại. Dây Mo-ILQ của chúng tôi dẻo hơn đáng kể so với dây molypden tinh khiết, ngay cả sau giai đoạn ủ của quy trình sản xuất sợi. Dây hoàn hảo cho ứng dụng cụ thể của bạn Dây lõi lắp sẵn có đường kính từ 20 µm đến 550 µm với bề mặt đen hoặc đánh bóng điện trên các cuộn dây tiêu chuẩn. Chúng tôi cung cấp dây k...

Các miếng chèn làm mát Densimet® và TZM – để đúc nhôm hoàn hảo

  Trong quá trình đúc nhôm, kim loại nóng chảy được đổ hoặc ép vào khuôn. Đây là cách đầu xi lanh, vành xe và nhiều bộ phận đúc khác được chế tạo từ hợp kim nhôm. Trong quá trình này, các dụng cụ đúc phải có khả năng chịu được nhiều lần kim loại nóng chảy có tính ăn mòn cao, có thể nóng lên đến hơn 600 °C. Điều này hoàn toàn không thành vấn đề đối với các miếng chèn được làm bằng hợp kim kim loại nặng vonfram Densimet  ®   và hợp kim molypden TZM của chúng tôi. Chúng tôi cung cấp các miếng chèn làm mát, miếng chèn, ống lót phun, các thành phần khác và các sản phẩm bán thành phẩm để tối ưu hóa khuôn của bạn theo các yêu cầu cụ thể của bạn. Chúng tôi cũng cung cấp các miếng chèn có kênh làm mát, được chúng tôi sản xuất với độ chính xác cao bằng công nghệ 3D. Nhôm lỏng tấn công khuôn thép và gây ra các vết nứt, ăn mòn, xói mòn và sự bám dính của nhôm vào bề mặt. Nếu vật liệu chứa sắt được giải phóng vào Al-melt hoặc nếu thép bị tách ra do tốc độ dòng chảy nhôm nhanh, đi...

Vật liệu tiếp xúc để sử dụng trong buồng chân không

  Chúng tôi cung cấp vật liệu tiếp xúc ít khí để sử dụng trong buồng chân không. Các tiếp điểm chuyển mạch của chúng tôi làm bằng đồng vonfram (WCu) và đồng cacbua vonfram (WCCu) chuyển mạch đáng tin cậy dòng điện ngắn mạch cao trong phạm vi 7,2 – 24 kV trong các tiếp điểm chân không, hệ thống mạch kín và máy đóng lại và có thể chịu được hơn một triệu chu kỳ chuyển mạch. Chúng tôi cung cấp  các tiếp điểm chuyển mạch WCu  của mình ở chất lượng VFG (Vacuum Fine Grained). Điều này có nghĩa là chúng cực kỳ tinh khiết và có độ dẫn điện tuyệt vời. Tùy thuộc vào yêu cầu, chúng tôi có nhiều vật liệu VFG khác nhau trong phạm vi của mình với hai hàm lượng đồng khác nhau: VFG10 (vonfram 90% theo trọng lượng, đồng 10% theo trọng lượng) VFG20 (vonfram 80% theo trọng lượng, đồng 20% ​​theo trọng lượng) Tiếp điểm chuyển mạch   của chúng tôi  được làm bằng  WCCu30  là giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho WCAg và cũng được sản xuất từ ​​nguyên liệu thô ít khí để sử...

Tấm kim loại, tấm định hình và lưới cho ống chuẩn trực

  Chúng tôi xử lý các kim loại chịu lửa như molypden và vonfram để sản xuất các bộ chuẩn trực có độ chính xác cao cho máy dò tia X. Các bộ chuẩn trực này lọc bức xạ tán xạ từ nón tia, do đó làm tăng đáng kể chất lượng hình ảnh. Các vật liệu của chúng tôi hoàn hảo cho nhiệm vụ này nhờ khả năng hấp thụ tuyệt vời của chúng. Công nghệ và quy trình sản xuất ống ngắm của chúng tôi Cắt laser và EDM chính xác Đấm Nung chảy bằng laser chọn lọc (SLM) như một công nghệ sản xuất bồi đắp cho Mo và W Tấm chắn của chúng tôi làm bằng vonfram, molypden và hợp kim kim loại nặng vonfram Densimet  ®  chỉ cho phép bức xạ đi qua nơi thực sự cần thiết. Do đó, chúng cung cấp khả năng bảo vệ tối đa cho con người và môi trường. Vật liệu của chúng tôi đáp ứng tiêu chuẩn RoHS (Hạn chế các chất nguy hiểm) và là giải pháp thay thế cho các thành phần chứa chì. Công nghệ và quy trình sản xuất tấm chắn của chúng tôi Nung chảy bằng laser chọn lọc (SLM) như một công nghệ sản xuất bồi đắp cho Mo và W Các bộ...